量熱儀的原理和發(fā)展歷史
2017-09-11 來自: 鶴壁市博云天科技有限公司 瀏覽次數(shù):2452
煤炭化驗設(shè)備量熱儀是煤質(zhì)化驗儀器里較主要的一項化驗設(shè)備,鶴壁市博云天科技有限公司下面為大家講述量熱儀的工作原理和發(fā)展史:
1.量熱儀的原理:量熱儀的測試原理是先用一種已知熱值的物質(zhì)(通常用標準物質(zhì)苯甲酸)測得整個量熱體系溫度升高一度所需的熱值,即測得該量熱儀的熱容量。
如,已知苯甲酸的熱值為J/g,燃燒1g的苯甲酸可使量熱體系升高2.65℃,則測得量熱儀的熱容量為J/℃;若將1g未知熱值的煤燃燒可使量熱體系升高2℃,則被測煤樣的熱值為J/g,若升高2.5℃,則被測煤樣的熱值為J/g。
2.量熱儀的發(fā)展:目前國內(nèi)使用的量熱儀除國產(chǎn)的外,還有美國LECO公司和德國IKA公司生產(chǎn)的,其型號也有恒溫式、絕熱式和雙干式。但不論是哪種型號、哪個廠家生產(chǎn)的,都還沒有脫離自1881年首臺量熱儀誕生以來的基本模式,即包括水套(通常叫作外筒)、內(nèi)筒、燃燒室(通常叫作氧彈)等基本部件組成的體系。
一百多年來,特別是近20年來,隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展,量熱儀在結(jié)構(gòu)和操作模式方面都進行了很大的改進,自動化程度大大提高,測試速度更快,精密度、準確度更高。
雙干式由于氧彈結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,且對環(huán)境條件要求也很苛刻,絕熱式量熱儀由于對溫度的自動跟蹤技術(shù)要求很高,這種型號的量熱儀在市場上比較少見,所以基本上不生產(chǎn)了,故本文所談的主要是恒溫式量熱儀。
從早期的量熱儀到現(xiàn)代的量熱儀在以下方面進行了比較大的改進:20世紀70年代以前,量熱儀用的測溫工具是一種類似普通溫度計的貝克曼溫度計,也是通過其玻璃管中的熱脹冷縮來反映溫度的變化,所不同的是為了讀溫更準確,故將其刻度分得更細(實際上是將玻璃管中的毛細管做得更細),但這樣就要求將溫度計做得很長,使用起來不方便且容易損壞。
同時考慮到測試過程中只需要測得起點與終點的溫差,并不需要實際溫度值,而一般實際測試過程的溫差都在4℃以下,所以溫度計刻度量程5~6℃即可,但是當(dāng)實際水溫低時,可能讀不到溫度,即收縮到下方的儲藏室中,而當(dāng)水溫高時,也可能讀不到溫度,即膨脹到超過量程。
為了解決這個問題,在溫度計的上方增加一個儲藏室。
當(dāng)水溫太低時,從上方儲藏室中倒回一部分到毛細管中來,當(dāng)水溫太高時,則將毛細管中的倒回一部分到上方儲藏室中,這樣就保證在任何水溫條件下,貝克曼溫度計都能讀溫。
貝克曼溫度計盡管比普通溫度計讀溫更準,但也只能讀到0.001℃(且要借助放大鏡來讀),操作也很麻煩,而且由于制造技術(shù)上的原因,溫度計毛細管內(nèi)徑和刻度都不可能十分均勻,因此***進行毛細孔徑校正和平均分度值校正,這些工作也是相當(dāng)繁瑣的。
量熱儀的第二個改進就是將內(nèi)筒水量的人工稱量改為自動稱量,內(nèi)筒水量的多少及其重復(fù)性好壞是影響量熱儀的精密度和準確度的重要因素。
目前國內(nèi)市場的量熱儀內(nèi)筒水量,主要是2000g左右和3000g左右的兩種,根據(jù)***標準的要求,任何一種型號的量熱儀其內(nèi)筒水量的重復(fù)性應(yīng)小于1g。
由人工使用電子臺秤來稱量內(nèi)筒水,既麻煩又容易帶來人為操作不規(guī)范所產(chǎn)生的誤差,改為自動稱量以后提高了工作效率又避免了人為因素的影響,提高了量熱儀的重復(fù)性,使測得的結(jié)果更加準確。
內(nèi)筒水量自動稱取的方式到目前為止有下列三種:量杯式、自動平衡式和電子量杯。
內(nèi)筒水量由人工稱量改為自動稱量之后,工作效率大大提高,原來做一個樣要40分鐘左右,現(xiàn)在只要15分鐘左右。
原來做完試驗后,內(nèi)筒的水量要倒掉換新的,現(xiàn)在做完試驗后,內(nèi)筒的水要灌回外筒,每次試驗后內(nèi)筒的水溫要升高1.5~3.5℃左右,雖然內(nèi)筒水量只有外筒水量的七分之一至十分之一,每次試驗后可使外筒水溫升高0.3~0.5℃左右,一個上午可做10個左右的樣,外筒水溫可升高3~5℃左右。
根據(jù)***標準對量熱儀使用的環(huán)境要求,室溫和外筒水溫之差不能超過1.5℃,如果每次試驗后的內(nèi)筒水不進行降溫處理就直接進入外筒的話,少則3次多則5次就可能使外筒水溫超過室溫1.5℃,這樣將影響測試結(jié)果的準確性。
為此,***將試驗后的內(nèi)筒水***行制冷,然后再進入外筒參加下一輪的循環(huán),這樣才能保證外筒水溫與室溫之差始終能滿足***標準的要求,目前制冷的方式有以下三種:半導(dǎo)體制冷、壓縮機制冷和自然冷卻。